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(滚筒输送机)滚筒窜轴原因及处理办法介绍!
作者:admin 来源: 日期:2019/5/20 9:31:58 人气:

    滚筒作为滚筒输送机的重要组成部件,一旦损坏会构成整个作业流程的瘫痪,将给出产构成很大损失,其替换时间较长(一般3~5 h),修理及替换费用相对也较高。滚筒窜轴是一种能够预控的滚筒损坏方式,其构成的主要原因有: (1)滚筒紧定套未彻底锁紧。其原因有轴承质量问题;紧定套部位滚筒轴研细;紧定套锁母锁到位后,止挡垫片方位与紧定套开口对不上等3种。在滚筒修理前,要检测轴承的游隙,断定锁紧螺母的紧定量。在修理过程中,常常会呈现在一个开口处轴承游隙过大,而锁紧螺母转到下一开口时,轴承游隙过小的状况。轴承游隙大,紧定量不行,滚筒易窜轴;轴承游隙小,滚筒运转中轴承易卡死,构成轴承损坏。 (2)滚筒轮毂胀紧螺栓丢掉、折断。其现象是两轴承内侧端面与滚筒两端间隔相差较大,轴承座温度高,且伴有异响。其原因是:轮毂胀紧螺栓部分松动后,构成其他螺栓因受力不均而发作丢掉、开裂。 针对以上两种窜轴景象,处理办法是: (1)加强对滚筒轴承、紧定套等备件的收购管理,保证备件质量。因为产品供货厂家不同,轴承的游隙也略有出入。修理人员依据各个厂家备件的运用状况,断定了某几家产品为可运用产品,保证了滚筒修理备件的质量。 (2)依据实际状况采取了喷涂或热装轴套的办法,处理了因轴研细而构成滚筒窜轴的可能。 (3)为了防止滚筒修理过程中呈现紧定套锁母锁到位后,止挡垫片方位与紧定套开口对不上的状况,在衬套上加工了两个开口,开口方位。加工两个开口后,锁紧螺母每滚动20°就有开口能够固定锁块。 (4)为了降低滚筒窜轴的几率,在滚筒轴两侧加装防窜轴套。 (5)加强现场滚筒轮毂部位的日常开盖查看,在滚筒其他部位修理后,要点做好轮毂胀紧螺栓紧固查看,保证修好的滚筒不存在窜轴状况。

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